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                               GB T454-2002紙耐破度測定

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T 454-1989《紙耐破度的測定法》的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用 ISO 2758:2001《紙— 耐破度的測定》。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替GB/T4 54-19890

本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國造紙工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國制漿造紙研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳曦、李蘭芬、王華佳、宋川、趙晶麗。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1960年，第一次修訂于1964年，第二次修訂于1979年。

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國造紙工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

ISO前言

ISO （國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體（ISO成員）的一個世界性聯(lián)合會。通常國際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作由ISO技術(shù)委員會進(jìn)行。對某個技術(shù)委員會確定的項目感興趣的每一成員都有權(quán)派代表參加該技術(shù)委員會。無論是官方的和非官方的國際組織，只要與ISO有聯(lián)系，同樣可以參加該項工作。ISO與IEC（國際電工委員會）在電工標(biāo)準(zhǔn)方面密切合作。

國際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù) ISO/IEC導(dǎo)則 第 3部分編寫的。

技術(shù)委員會采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案在ISO委員會承認(rèn)為國際標(biāo)準(zhǔn)之前要經(jīng)過各成員的投票，要求至

少有75％的成員投贊成票。必須注意到本國際標(biāo)準(zhǔn)的某些部分可能涉及到專利權(quán)的問題，ISO對任何或所有確定的這些專利權(quán)不負(fù)任何責(zé)任。

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2758是由ISO/TC6紙、紙板和紙漿技術(shù)委員會SC2分技術(shù)委員會（紙和紙板的試驗方法和質(zhì)量規(guī)范）制定的。

附錄 A、 附錄B、附錄C和附錄D是該國際標(biāo)準(zhǔn)的正式組成部分。

1 紙張檢測儀器范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用液壓遞增原理測定紙張耐破度的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定耐破度為70kPa～1400kP。的單層紙或多層紙。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于測定復(fù)合材料（如瓦楞紙板或襯墊紙板）

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB /T 4 50--2002 紙和紙板試樣的采?。╡qvISO 186.1994)

GB /T 1 0739--2002 紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（eqvISO 187:1990)

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1 耐破度bursting strength

由液 壓 系 統(tǒng)施加壓力，當(dāng)彈性膠膜頂破試樣圓形面積時的最大壓力。

3.2 耐破指數(shù)bursting index

紙張耐破 度除以其定量，以千帕表示。

4 原理

將試樣 放 置于彈性膠膜上，緊緊夾住試樣周邊，使之與膠膜一起自由凸起。當(dāng)液壓流體以穩(wěn)定速率泵人。使膠膜凸起直至試樣破裂時，所施加的最大壓力即為試樣耐破度。

5 儀器

5. 1 夾持系統(tǒng)

為了牢固而均勻地夾住試樣，上、下兩夾盤是兩個彼此平行的環(huán)形平肉。其環(huán)面應(yīng)平滑并帶有溝紋（見附錄A)，附錄八給出了夾盤系統(tǒng)的尺寸。

一個夾盤同一個鉸鏈或一個相似裝置進(jìn)行連接，以保證夾盤壓力分布均勻。

在施加測試負(fù)荷時，上下夾盤的環(huán)形孔應(yīng)是同心的，其最大誤差應(yīng)不大于0.25mm。夾盤表面應(yīng)平整且彼此平行，檢查夾盤的方法見附錄B。

夾盤系統(tǒng)應(yīng)能提供1200k 1la的夾持汪力，儀器結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證災(zāi)持壓力具有可重復(fù)性。

計算夾持壓力時，因溝紋減少的面積可以忽略不計。

應(yīng)安裝夾盤壓力指示裝置，該裝置能顯示實際夾持壓力，而不是夾盤系統(tǒng)本身的壓力。夾持壓力可通過夾持力和夾盤面積進(jìn)行計算。

5.2 膠膜

膠膜是圓形的，由天然橡膠或合成橡膠制成，不應(yīng)添加任何填料或添加劑。其厚度為(0-86士0.0 6)mm，上表面被緊緊夾住。靜態(tài)時其上表面應(yīng)比下夾盤的頂面約低 3.5mm.

膠膜材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當(dāng)膠膜凸出下夾盤頂面(9士0.2)m m時，其壓力為（30士5)k Pa。膠膜在使用時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如果膠膜阻力不符合要求，應(yīng)及時更換。

5.3 液壓系統(tǒng)

由馬達(dá)驅(qū)動活塞擠壓適宜的液體（如化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度硅油），在膠膜下面產(chǎn)生持續(xù)增加的液壓壓力，直至試樣破裂。液體應(yīng)與膠膜材料相適應(yīng)，不應(yīng)破壞膠膜的內(nèi)表面。液壓系統(tǒng)和使用的液體中應(yīng)沒有空氣泡，泵送量應(yīng)為（95士5) ml./min。

5.4 壓力測量系統(tǒng)

可采用任何原理進(jìn)行測量，但其顯示精度應(yīng)相當(dāng)于或高于士10k Pa或測量值的士30o。對于增加的液壓壓力其響應(yīng)速度應(yīng)為：所顯示的最大壓力誤差應(yīng)在峰值真值的士3％范圍內(nèi)，校準(zhǔn)方法見附錄D。

6 校準(zhǔn)

6.1 儀器應(yīng)便于進(jìn)行流體泵卿速率的檢查，以及最大壓力、顯示系統(tǒng)和夾盤壓力顯示裝置的校準(zhǔn)。

6.2 應(yīng)在使用前及使用過程中進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證儀器達(dá)到規(guī)定的準(zhǔn)確度。如有可能，壓力傳感裝置應(yīng)在相當(dāng)于耐破度儀的同一位置上進(jìn)行校準(zhǔn)，最好在儀器自身上進(jìn)行校準(zhǔn)。如果所使用的壓力傳感器偶爾超過其額定范圍，則應(yīng)在重新校準(zhǔn)后方可使用。

不同厚度的鋁箔可作為定值試樣使用，該物質(zhì)是用于檢查儀器整體功能的有效手段。但由于鋁箔在應(yīng)力下其特性不同于紙張，因此鋁箔不能作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

7 試樣的采取和制備

試樣的采取按 GB/T 450進(jìn)行，每個試樣應(yīng)切成 70mm X 70mm.

試樣按GB/T 10739進(jìn)行溫濕處理。

8 試驗步驟

如果壓力量程可以選擇，應(yīng)選用最合適的測量范圍，若需要可用最大量程進(jìn)行預(yù)測。

調(diào)整夾持系統(tǒng)，使壓力能夠防止試樣滑動，但不應(yīng)超過1200kPa

升起上夾盤，將試樣覆蓋于整個夾盤面積，然后給試樣施加足夠的夾持壓力。

如果需要，應(yīng)按照儀器手冊調(diào)節(jié)液壓顯示裝置的零點。然后施加液壓壓力，直至試樣破裂。退回活塞，使膠膜低于膠膜夾盤的平面。讀取耐破壓力指示值，精確至1kPa。然后松開夾盤，準(zhǔn)確下一次試驗。

當(dāng)試樣有明顯滑動時（試樣滑出夾盤或在夾持面積內(nèi)起了皺褶），應(yīng)將該讀數(shù)舍去。如有疑問，應(yīng)用一個較大試樣迅速確定試樣是否產(chǎn)生滑動。如果破裂形式（如在測量面積周邊處斷裂）表明因夾持力過高或在夾持時夾盤轉(zhuǎn)動致使試樣損傷，則應(yīng)舍棄此試驗數(shù)據(jù)。

若未要求分別報告試樣正反面的試驗結(jié)果，應(yīng)測試20個有效數(shù)據(jù)；如果要求分別報告試樣正反面的測試結(jié)果，則應(yīng)每面至少測得10個有效數(shù)據(jù)。

注1：與膠膜相接觸的表面為測試面。

注2：主要誤差來源如下：

——壓力測量系統(tǒng)校準(zhǔn)不正確；

——升壓速率不準(zhǔn)確（增加速率導(dǎo)致耐破度增加）；

——膠膜不符合要求，或膠膜相對于夾盤平面安裝得過高或過低；

——膠膜變硬或失去彈性，會明顯增加耐破度；

——未完全夾緊或不平整（通常導(dǎo)致耐破度明顯增加）；

——系統(tǒng)中存有空氣（通常導(dǎo)致耐破度明顯降低）。

——膠膜彈性過大（通常導(dǎo)致耐破度明顯降低）

9 結(jié)果的表示

平均耐破度p，以千帕表示。

耐破指數(shù)以千帕平方米／克表示，由式(1)計算得出。

x＝ p/g ·· ··· ··· ··· ··· ··· ···· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· （1）

10 精密度

很多實驗 室在正常條件下對同一種試樣進(jìn)行了測試，用再現(xiàn)性來表示這些實驗室之間的變化，其結(jié)果見表1

11 紙張檢測儀器試驗報告

試驗報告應(yīng)包括如下項目：

a） 本標(biāo)準(zhǔn)號；

b） 日期和試驗地點；

c） 正確識別樣品的所有信息；

d） 所使用的儀器類別和型號；

e） 采用的標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件；

f)  耐破度平均值，如要求應(yīng)按正反面分別報告結(jié)果，精確至1kPa;

9） 若有要求，耐破指數(shù)取三位有效數(shù)字；

h） 每個耐破度平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；

i)  任何與本標(biāo)準(zhǔn)的偏離。

U和V（見圖Al)的尺寸雖不太重要，但也應(yīng)有足夠大的尺寸，以保證在使用時夾盤不變形。上夾盤的厚度應(yīng)不小于6.35 mm，使用時較為理想。

x和 y的尺寸取決于耐破度儀的結(jié)構(gòu)和膠膜的設(shè)計，應(yīng)使膠膜被牢固地夾住。

半徑R是由尺寸(（3-5士0.0 5)m m和(（0.65士0.1) m m來確定的。R的圓弧應(yīng)與內(nèi)孔的垂直面以及下夾盤的底面相切，半徑應(yīng)為3mm～0.65mm.

為了減少試驗時膠膜的損傷，R,應(yīng)稍加圓整，但應(yīng)不影響上夾盤的內(nèi)徑（建議 R,的曲率半徑為0. 6mm,R2：的曲率半徑為0.4 mm).

為了減少測試時試樣的滑動，應(yīng)在與試樣相接觸的上下夾表面刻有螺紋或同心槽。

下列結(jié)構(gòu)較好：

a)螺距為（0.9士0.1 )m m，深度不小于0.2 5m m的600V形連續(xù)螺紋。螺紋在距內(nèi)孔邊緣為（3.2士0. 1) mm處開始；

b) 一系列間距為（0.9 士0.1 )m m，深度不小于0.25 m m的600V形同心槽，最里面的槽距內(nèi)孔邊緣為（3.2士 0.1) m m.

上夾盤的圓孔上面應(yīng)有足夠大的空間，以使試樣能夠自由凸出。如果將其設(shè)計成封閉形，應(yīng)有一個足夠大的小孔與大氣相通，以使聚集在試樣上部的空氣逸出，小孔直徑約為4mm。

附錄B

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

試樣夾盤的檢查

將一張復(fù)寫紙和一張白色薄頁紙放在上下兩夾盤中間，用正常夾持力使其夾緊。如果試樣夾盤正常，則由復(fù)寫紙轉(zhuǎn)移到白紙上的印痕是均勻清晰的，而且夾盤夾住的整個面積輪廓分明。如果上夾盤可以轉(zhuǎn)動，則旋轉(zhuǎn)900重新進(jìn)行試驗，得到第二個壓痕。上下夾盤的同心度可以采用下面兩種方法進(jìn)行檢查：放一塊正反兩面各有一直徑與夾盤內(nèi)徑相同圓盤的平板，檢查上下夾盤的內(nèi)孔是否正確對齊；另一種方法是在兩張復(fù)寫紙之間夾一張白色薄頁紙，檢查上下夾盤壓出的印痕是否重合，在0. 25 mm內(nèi)符合要求。

附 錄 C

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

夾持壓力

有些耐破度儀有液壓或氣動夾持裝置，接一個壓力表就能調(diào)節(jié)到所要求的任一夾持力。在這種情況下，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是液壓或氣動系統(tǒng)中的壓力未必與兩夾盤之間的壓力一樣，活塞和夾盤表面的面積應(yīng)考慮進(jìn)去。

如果儀器采用機(jī)械夾持裝置，如螺旋或杠桿，實際的夾持壓力在經(jīng)過各種調(diào)整后，應(yīng)使用重陀或其他合適的裝置進(jìn)行測量。

附錄D

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

壓力測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)

D1 靜態(tài)校準(zhǔn)

壓力測量系統(tǒng)可用活塞壓力計或水銀柱進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)。如果壓力傳感裝置對方位敏感，傳感器的校

準(zhǔn)應(yīng)在儀器的正常安裝位置上進(jìn)行。耐破壓力指示系統(tǒng)的最大值應(yīng)進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)。

D2 動態(tài)校準(zhǔn)

儀器整體的動態(tài)校準(zhǔn)可以通過連接一并行的相對獨立的最大壓力測量系統(tǒng)來實現(xiàn)。在進(jìn)行耐破度試驗測量最大壓力時，系統(tǒng)的頻率響應(yīng)及精度應(yīng)足夠并高于士1.5%.

如果任何一點的誤差超過 5.4的規(guī)定，應(yīng)調(diào)查誤差的來源。

本公司愿為您提供完善的售前咨詢、售后服務(wù)及技術(shù)支持，讓在購買優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品時享受更滿意的服務(wù)。

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